很多工況下，噪音問題本質上來源于振動，貫穿電機整機應用。直線電機承受徑向載荷運行時，承受載荷的滾動元件數(shù)量會發(fā)生微小變化，進而造成受力方向波動。直線電機的振動有哪些原因呢？

 當直線電機底座、傳動部件與相鄰零部件裝配貼合異常，電機會受周邊部件約束發(fā)生形變，運行過程中便會誘發(fā)振動。因此，底座與傳動部件的加工公差需要滿足設計要求。

 滾道、滾動體因裝配失誤或者運行損傷出現(xiàn)損壞，運行時滾珠等部件會產(chǎn)生特征頻率振動；可借助振動頻譜分析，定位受損零部件。很多應用場景中，電機本體剛度與周邊結構剛度接近，容易引發(fā)共振；合理選型電機與配置方案，可以降低振動問題。

 軸承摩擦適配相關影響因素

 軸徑與軸承襯套配合時，需要規(guī)避黏著磨損，影響摩擦適配性能的材料因素包含：

 1、合金冶金成形特性

 2、表面粗糙度與配合關系

 3、材料摩擦系數(shù)

 4、材料微觀組織結構

 5、材料導熱性能

 6、表面尺寸狀態(tài)與氧化膜特性

 外來硬質顆粒容易造成刮擦磨損；金屬材料中，硬度偏低、彈性較好的材料，抗顆粒磨損表現(xiàn)相對更佳。

 直線電機運行過程中，軸徑與軸承會產(chǎn)生磨合效應，降低加工誤差、同軸度誤差、表面粗糙度帶來的影響，改善接觸狀態(tài)，降低摩擦阻力與磨損速率。

 摩擦順應性依靠材料表層彈塑性變形，補償滑動表面缺陷以及軸的彎曲形變；彈性模量較低的材料，摩擦順應表現(xiàn)相對更好。

 軸承材料相關性能指標

 1、耐磨性：正常磨損工況下，耐磨性可用磨損速率或者磨損量倒數(shù)進行衡量。

 2、抗疲勞性能：循環(huán)載荷下抵抗疲勞破壞的能力；工作溫度條件下，材料強度、硬度、沖擊韌性、組織均勻性十分關鍵；材料脆性過大，抗疲勞性能通常偏弱。

 3、耐腐蝕性：潤滑油長期在大氣環(huán)境工作會逐步氧化生成酸性物質，會對零部件帶來腐蝕影響。

 4、抗空蝕能力：液體環(huán)境中氣泡在固體界面破滅，產(chǎn)生局部沖擊壓力與瞬時高溫，會造成材料損耗；材料抵抗該類磨損的性能即為抗空蝕能力。

 5、抗壓強度：材料承受單向載荷，不發(fā)生擠壓變形、損壞的能力。