伴隨智能制造技術(shù)迭代升級(jí)，3D打印技術(shù)逐步普及，直線電機(jī)依托直驅(qū)傳動(dòng)特性，越來(lái)越多地搭載于各類工業(yè)3D打印設(shè)備之中。不少設(shè)備采購(gòu)人員會(huì)關(guān)心3D打印工藝的應(yīng)用價(jià)值，下面結(jié)合直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)特性，與傳統(tǒng)開(kāi)模加工工藝在研發(fā)試樣場(chǎng)景下做對(duì)比參考：

 1、便于管控研發(fā)打樣綜合成本

 傳統(tǒng)實(shí)體樣品制作工序繁雜，編程調(diào)試、工裝夾具制備、模具開(kāi)制均會(huì)產(chǎn)生人工與物料開(kāi)銷；搭載直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)的3D打印作業(yè)流程更為精簡(jiǎn)，設(shè)計(jì)人員完成三維數(shù)模搭建后，直接導(dǎo)入設(shè)備便可啟動(dòng)成型作業(yè)。依靠直線電機(jī)平穩(wěn)的往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，能夠縮減人工干預(yù)環(huán)節(jié)，在新品研發(fā)、小批量試樣階段，更利于把控綜合打樣成本。

 2、定制化造型設(shè)計(jì)空間更廣

 傳統(tǒng)開(kāi)模成型受模具腔體結(jié)構(gòu)約束，一套模具僅可生產(chǎn)統(tǒng)一規(guī)格工件；如需調(diào)整產(chǎn)品尺寸、外觀造型，大多需要重新開(kāi)模，周期與投入成本都會(huì)隨之上升。

 搭載直線電機(jī)的3D打印采用逐層堆積成型原理，可按需定制產(chǎn)品外形、表面紋理，還能夠一體成型復(fù)雜異形結(jié)構(gòu)，更適配個(gè)性化研發(fā)試樣需求。

 3、方便設(shè)計(jì)迭代修正，縮減研發(fā)試錯(cuò)成本

 傳統(tǒng)機(jī)械加工受工藝條件限制，前期設(shè)計(jì)細(xì)微缺陷往往最終才會(huì)顯現(xiàn)，易產(chǎn)出不合格樣品；3D打印可快速制作實(shí)體原型，方便設(shè)計(jì)人員直觀核驗(yàn)結(jié)構(gòu)合理性，及時(shí)調(diào)整設(shè)計(jì)方案。直線電機(jī)平穩(wěn)均勻的進(jìn)給運(yùn)行，保障每層耗材成型一致性，助力打磨設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)，優(yōu)化樣品成型效果。

 產(chǎn)品研發(fā)階段，3D打印可快速驗(yàn)證設(shè)計(jì)方案落地效果，減少因設(shè)計(jì)偏差造成的模具作廢、工期延后等問(wèn)題。

 4、直線電機(jī)適配3D打印設(shè)備的運(yùn)行優(yōu)勢(shì)

 3D打印噴頭、成型平臺(tái)的往復(fù)進(jìn)給動(dòng)作，主要依靠直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)完成；直驅(qū)結(jié)構(gòu)省去中間傳動(dòng)環(huán)節(jié)，動(dòng)態(tài)響應(yīng)表現(xiàn)優(yōu)異，可適配設(shè)備高頻往復(fù)打印工況，有助于提升成型效率與成品尺寸統(tǒng)一性。

 除此以外，直線電機(jī)還廣泛應(yīng)用于辦公打印設(shè)備、各類工控精密進(jìn)給設(shè)備中，是精密線性傳動(dòng)領(lǐng)域的核心零部件之一。

 大批量標(biāo)準(zhǔn)化量產(chǎn)工況下，傳統(tǒng)開(kāi)模注塑工藝依舊具備規(guī)?；杀緝?yōu)勢(shì)，可按需選型。