直線電機的高速、高精度特性，較早應用于現(xiàn)代機床工業(yè)。傳統(tǒng)機床進給多采用絲杠傳動，絲杠結構本身會受到行程長度限制，還存在機械間隙、摩擦、彈性變形、節(jié)距周期誤差、振動衰減時間長、電機耦合慣量、絲杠軸向壓縮等因素，會對整套傳動系統(tǒng)的效率與精度形成制約；絲桿機構出現(xiàn)磨損后，往往需要做相應調整來維持精度。

 直線電機直驅技術，取消了旋轉轉直線的中間傳動機構，在適配工況條件下，可以獲得更優(yōu)的綜合性能、效率與結構簡潔性，在部分場景可實現(xiàn)傳統(tǒng)傳動方案較難實現(xiàn)的高速與高精度表現(xiàn)。直線電機應用于機床的主要優(yōu)勢如下：

 1）動態(tài)響應好：電氣部件動態(tài)響應時間遠優(yōu)于機械傳動部件；去除絲杠這類響應較慢的中間傳動環(huán)節(jié)，可提升閉環(huán)伺服系統(tǒng)整體動態(tài)響應性能。

2）定位表現(xiàn)優(yōu)異：取消絲杠等機械傳動機構，可減少傳統(tǒng)傳動環(huán)節(jié)滯后帶來的跟蹤誤差；搭配高精度直線位移傳感器做位置反饋，能夠改善機床定位表現(xiàn)。

 3）傳動剛度高：直驅結構推力輸出平穩(wěn)，提升傳動剛度；直線電機可結合機床導軌形式與工作臺受力情況做布局，通常采用對稱布置，保障推力輸出平穩(wěn)。

4）進給動態(tài)性能好：直線電機進給系統(tǒng)可實現(xiàn)較高的運動速度與加減速。

5）行程拓展性強：行程不受電機定子本體限制，理論上行程具備較大拓展空間，實際受磁鋼拼接、導軌、安裝條件與成本約束。

6）運行噪音較低：消除絲杠傳動副帶來的摩擦噪聲；支撐部分可選用滾動導軌或者磁懸浮無接觸導軌，進一步降低運動噪聲。